Dlaczego elementy śruby decydują o jakości wytłaczania

W ko-rotującej ekstruderze dwustrębnej elementy śrubowe są jedynymi częściami w ciągłym kontakcie z materiałem stopionym.zachowanie wentylacji i ostateczny wzrost ciśnieniaDwie maszyny z identycznymi beczkami, identycznymi napędami i identycznymi preparatami mogą dostarczać bardzo różne wyjścia i jakość dyspersji jedynie z powodu konfiguracji ich elementów.Dlatego wybór elementów zasługuje na więcej uwagi niż cena za kawałek.

Pięć rodzin pierwiastków na typowym wału

• Elementy przenośne (przewiezione)W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie do przenoszenia materiału do przodu, jego wysokość reguluje równowagę między zdolnością przenoszącą a czasem pobytu.
• Pozostałe maszynyWąskie zakręty zapewniają wysokie cięcie rozpraszające dla rozpadu aglomeracji; szerokie zakręty zapewniają bardziej rozproszące mieszanie przy mniejszym zużyciu energii.
• Elementy mieszane∆ geometrie zębowe lub w szczelinkach, które rozdzielają i rekombinują strumień topienia w celu uzyskania koloru i rozkładu dodatków.
• Elementy przejściowe bezproblemowo zmieniać ton bez wstrząsu ciśnieniowego, chroniąc wał i zmniejszając zużycie złącza.
• Podajnik boczny i elementy głębokiego rowu- wysoka wolna objętość, zaprojektowana do połykania wypełniaczy i włókien przy obciążeniu 70­80% bez łączenia mostów.

Wybór: sześć parametrów, które naprawdę mają znaczenie

Zmierz stop z wypełniaczem.

Włókno szklane, węglan wapnia i wypełniacze mineralne są ścierające: wymagają one stali narzędziowej PM HIP lub stali narzędziowej odpornej na zużycie.Halogenowane środki hamujące płomień i niektóre systemy pigmentowe są korozyjneW przypadku, gdy oba mechanizmy są obecne, w przypadku, w którym wchodzą w skład                                                                                                                     na przykład odpowiedź jest zazwyczaj wysokiej jakości PM HIP o wysokiej zawartości wanadu zamiast powłokiPowierzchnie powłoki wyglądają na tańsze, ale najpierw psują się na krawędziach, a gdy podłoże zostanie wystawione na widok, tempo zużycia przyspiesza.

Instalacja i włamanie

• Przed mocowaniem dowolnego elementu należy oczyścić szpilę wału i sprawdzić czy nie występują w niej pęknięcia; pojedynczy pęknięcie spowoduje nieprawidłowe ustawienie całego stosu.
• Przytrzymać śruby blokujące element do momentu obrotowego producenta i ponownie sprawdzić stos od końca do końca.
• Utrzymuj odległość radialną 0,10-0,30 mm pomiędzy końcem lotu a obudową beczki ‐ wystarczająco, aby uniknąć kontaktu, wystarczająco ciasną, aby ograniczyć przepływ przecieków.
• Wprowadzenie w trybie 50~60% obciążenia znamionowego przez pierwsze 30 minut, następnie ponowne obciążenie i inspekcja.

Matryca aplikacji

Utrzymanie: przyjęcie zasady 500 godzin

Wyciągnij i sprawdź zestaw śrub co 500 godzin pracy, zmierz zewnętrzną średnicę przelotu za pomocą kalibra w trzech punktach na element i zapisz trend, a nie wartość bezwzględną.Wymiana lub odnowa, gdy zużycie promieniowe osiągnie 0Odnowa zamiast wymiany zazwyczaj pozwala odzyskać 70~80% czasu użytkowania nowej części za ułamek kosztów,i pokrycie laserowe lub PM HIP twardości może rozszerzyć go dalej na usługi ścierające.

Koszt za tonę, nie koszt za sztukę

Odporny na zużycie element, który kosztuje o 30% więcej, ale trwa dwukrotnie dłużej, zmniejsza czas przerwy, złomu i przebudowy.tańszy element jest prawie zawsze drogim wyboremŚledź żywotność elementu w porównaniu z produkcją, i pozwól, by ten stosunek kierował decyzjami zakupowymi zamiast wyceny.

Potrzebujesz pomocy z układem elementów?

Joiner Machinery produkuje elementy śrubkowe i bloki do wiązania dla ko-rotujących ekstruderów dwustrębnych o długości od 15,6 mm do 350 mm i wyższej, ze stali narzędziowej, PM HIP, nitryzowanej i nierdzewnej,zgodnie z ISO 9001:2015 kontrola jakości i pełna inspekcja wymiarowa przed wysyłką.A nasi inżynierowie zaproponują konfigurację elementu dla linii.